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地下人防堵漏

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类别:工程防水堵漏
标签:地下人防
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详细描述:

地下人防工程漏水原因

1、变形缝
变形缝是指将建筑物垂直分割开来的预留缝隙,以保证各部分建筑物有足够的变形宽度而不会造成建筑物的破坏。变形缝渗漏水主要有三个原因:
一是施工不到位、不细心,如止水带在混凝土振捣过程中发生移位、止水带交圈闭合处的接口没有处理好、止水带被钢筋扎破等。
二是建筑物的变形值超过了止水带的拉伸极限或膨胀橡胶棒的膨胀极限。
三是使用了假冒伪劣产品。
2、施工缝
施工缝是指因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝,是后浇注的混凝土与先浇注的混凝土之间存在的一个结合面。引发施工缝渗漏水的原因也有三种:
一是混凝土面没有凿毛,残渣没有冲洗干净,新旧混凝土结合不牢。
二是混凝土振捣不密实,产生空隙,在地下水压力的作用下沿着结构中贯通的空隙进入室内即形成渗漏水。
三是施工缝没有采取防水措施。
3、穿墙管孔
穿墙管孔是指为了把室外管状或线状材料引入室内,而在人防工程结构中预埋的管。一些使用单位在主体竣工后,自行改变路由,在结构上洗眼形成穿墙孔,给人防工程防水带来隐患。
穿墙管孔渗漏水的主要原因:
一是使用了不恰当的封堵材料。如使用干缩材料(水泥砂浆)封堵,当时看似封堵的很严,但当封堵材料失去水分后,干缩产生的裂缝仍然渗漏水。
二是不按要求操作,封堵不严。
三是封堵后又有扰动,出现新的缝隙。

地下人防工程堵漏维修方法 一:
一、施工缝
该“人防工程”的施工设计是先浇筑底板混凝土,后浇筑墙体和顶板混凝土。施工缝若处理不当,如施工缝清理不干净、混凝土振捣不密实、砼振捣插入不到位和漏振等原因产生混凝土粘接不严,尤其是钢板止水带翻口下方,都可能导致渗水。施工缝的留置主要有三种方式,其防治方法如下:
(一)水平缝加20×30BW止水带或镀锌钢板
按此方法留置时橡胶止水带一定要安置牢固、平稳,居中放置后用水泥钉固定或氯丁胶粘剂涂抹粘接。金属止水带造价偏高,但止水效果较好,也是目前施工中常用的,在预埋时接头要焊满阴阳角,尽可能不留接头,底板混凝土拆模后施工缝要认真清理,凿去水泥浮浆和浮石,凿毛后用干净的压力水冲洗干净,使砼面保持湿润,然后方可进行模板支护。
(二)外低内高
浇筑底板混凝土时由木工在翻口外侧支一根(B/2)方木,并使内侧混凝土与方木齐平。
(三)凹凸槽形
翻口两侧各支(B/3)方木一根,中间砼面与两侧方木齐平,木方的高度一般为100mm。在现场施工时,通常采用凸槽形。相对而言,采用钢板止水带施工方法比较普遍,实际施工的效果也比较好,作业时只要将施工缝位置清理干净,砼振捣充分,施工缝渗水的现象就能避免。

地下人防工程堵漏方法二:
查找渗漏位置
找准渗漏水位置,是堵漏成功的关键所在,需要施工人员具有一定的专业知识和实践经验。人防工程的使用或管理单位,应该有一点这方面的常识,以便于人防工程的维护管理和突发渗漏水情况时应急处置。查找渗漏水位置要做到多看多问。
多看,就是要认真查看施工图,反复仔细地观察渗漏水的地方,包括水碱印痕。
多问,就是要多向参与工程建设的人员了解疑似渗漏水部位的施工过程、方法,向日常管理人员了解渗漏水的起因、过程。
堵漏施工如同医生为患者治病,找准病因才能对症下药。比如:地下车库地面漏水,如果不仔细勘查,不详细了解情况,很容易将地面上一道道裂缝视为真正的漏水部位。其实许多地下车库都是在钢筋混凝土底板上面后浇了8~10厘米厚混凝土,面层是2厘米厚水泥砂浆。导致渗漏水的真正原因是,在动载作用下底板出现的开裂。这种情况,必须将水泥砂浆面层、混凝土后浇层剔除掉,露出底板,才能找准漏水位置。
实施堵漏作业
用于堵漏的材料很多,有用于涂抹的,如防水砂浆、水不漏、水泥基渗透结晶;有用于注浆的,如氰凝、水溶性聚氨酯、丙凝,等等。在众多的堵漏施工方法中,注浆堵漏具有明显优势。这是因为,其他堵漏方法都是在结构外部做修补,而注浆则是通过压力直接将堵漏材料填充到结构内所有的孔隙中,浆液凝胶后达到堵水、止水的效果。
注浆是从结构内部堵漏。如果说外部修补是治标,那么注浆堵漏则是治本。注浆堵漏一般要经过如下五道工序:1、基面处理首先,检查主体强度。早期人防工程多为砖混结构,强度一般较差,可能含不住注浆液或在注浆压力的作用下将局部撑开。在这种情况下,一般先要为主体做补强处理,当主体达到一定强度后再注浆。补强不成就放弃使用注浆方法堵漏。其次,检查主体结构与表面抹灰层或装饰层的粘结是否牢固。表面松动的部分,一定要剔除掉。然后用快凝材料将主体封严,以防注浆时浆液外溢。

2、电锤打眼、埋置注浆针头电锤打眼是为了埋置注浆针头,打眼的角度、深度、间距是根据渗漏水的部位、渗漏水量、裂缝的深度、宽度等情况而定的。恰当的角度、深度、间距不仅能够彻底解决渗漏水问题,还可以做到省工、省料、省时。
3、配置注浆液配置注浆液需要注意的是,注浆针头的位置与注浆机器的距离较远时(施工现场操作空间有限),应适当调慢凝胶时间,以防止注浆液由于运达时间过长而凝固在注浆管里,影响正常操作。注浆凝胶时间一般控制在2分钟左右,配置注浆液的量够用即可。
4、注浆注浆时一方面要注意观察注浆针头位置的情况,防止打爆、打冒、外溢等状况出现;另一方面要注意观察注浆机器是否正常工作,如机器发出异常声音应立即停止注浆,检查机器。注浆结束后应及时清洗注浆设备。注浆压力,手动不小于0.2兆帕,电动不大于0.8兆帕。
5、封眼虽然封堵注浆针眼是整个注浆过程的最后一道工序,但仍然马虎不得,小小的眼孔封堵不严照样会出问题。尤其是穿墙管孔,若封堵不严、不牢,强大的水压力完全可以将注浆材料从管孔中顶出来,造成堵漏失败。注浆达到了预期效果后,即可取下针头用水不漏将注浆眼封严。

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